Plataforma MES corporativa
Respuestas claras sobre la implementación y operación de sistemas de ejecución de manufactura en entornos de flujo continuo.
Mientras un ERP gestiona pedidos y finanzas, nuestro módulo central se enfoca en la sincronización de celdas industriales en tiempo real. Captura alertas de sensores y ajusta automáticamente la velocidad de las líneas para eliminar desincronizaciones mecánicas, algo que un ERP no puede hacer.
El balanceador se conecta mediante APIs REST estándar con sistemas como SAP, Oracle o Microsoft Dynamics. Recibe las órdenes de producción y las redistribuye entre celdas según la carga operativa de cada línea, sin necesidad de reemplazar su infraestructura existente.
Sí. El motor analiza patrones de vibración, temperatura y corriente de miles de sensores en tiempo real. Cuando detecta una anomalía, clasifica la alerta por criticidad y sugiere ventanas de mantenimiento programado, evitando paradas no planificadas.
El software se despliega en servidores Linux o Windows con 16 GB de RAM y 4 núcleos como mínimo. Para plantas con más de 500 sensores, recomendamos 32 GB y almacenamiento SSD. No requiere hardware propietario; funciona sobre redes Ethernet industriales estándar.
Sí. Nuestro equipo de ingeniería realiza una auditoría de su infraestructura actual, mapea las señales de sensores y controladores, y ejecuta la migración en fases para garantizar continuidad operativa. El proceso típico dura entre 4 y 8 semanas, según la complejidad de la planta.
Elegí el paquete que mejor se adapte al volumen y complejidad de tu operación industrial. Cada nivel incluye soporte técnico y actualizaciones del ecosistema.
Motor de orquestación en tiempo real para líneas de producción continua. Incluye panel de control con gráficos de dispersión estadística y alertas de desincronización mecánica. Ideal para plantas con hasta 8 celdas industriales.
Distribución inteligente de carga física operativa entre celdas. Algoritmos de optimización que priorizan pedidos urgentes sin sacrificar eficiencia global. Integración con ERPs existentes y reportes de rendimiento por turno.
Detección temprana de fallas mecánicas mediante análisis de sensores. Alertas clasificadas por criticidad y ventanas de mantenimiento sin detener la producción. Mapas de calor de desgaste y gráficos de tendencia en dashboard.
Ingenieros y jefes de producción comparten su experiencia con la orquestación MES y el balanceo de carga en tiempo real.
“Desde que implementamos el MES Orchestrator Core, las alertas de desincronización se resuelven solas. Pasamos de 12 paradas no programadas por mes a solo una.”
Ignacio Montez Jefe de Producción, Planta Norte“El Load Balancer Industrial nos permitió equilibrar la carga entre celdas sin intervención manual. Los cuellos de botella desaparecieron del dashboard.”
Zoe Barrera Supervisora de Línea, Celda 4“SensorSync nos avisó de un desgaste anómalo en el eje de la prensa tres días antes de la falla. Programamos el cambio en un turno muerto, sin detener la producción.”
Valentino González Ingeniero de Mantenimiento Predictivo“La integración con nuestro ERP fue directa. Ahora los reportes de rendimiento por turno se generan solos y los gráficos de dispersión muestran exactamente dónde actuar.”
Dn. Gael Narváez Hijo Coordinador de Sistemas Industriales“Antes perdíamos horas ajustando velocidades de línea manualmente. El motor de orquestación lo hace en milisegundos y el panel de control es clarísimo.”
Valery Rivera Analista de Procesos Continuos